煤場噴淋防塵抑塵系統詳細介紹：煤場的煤塵問題一直存在且亟待解決，對其有效的解決方法在于了解煤塵產生的源頭原因，從而進行根本上的除塵。煤廠輸煤系統分級篩加工環節對煤塵容易產生的源頭之一，其粉塵問題的解決，需要先了解分級篩環節為什么會產生煤塵。
輸煤系統分級篩下料系統不僅僅只包括分級篩本身，還包括把煤料輸送進分級篩的上方落料溜槽和分級篩對煤塵處理后的下方一段輸煤皮帶。因此，分級篩環節產生煤塵的原因如下：
1、上方給料過程
位于落料溜槽內的煤料在下落的過程中，會因為高度落差產生一定的速度，從而對下方的空氣產生沖擊，從而迫使空氣向四周四散開來，形成誘導風流；還有一部分空氣會在繼續下落煤料的推動、擠壓過程中，也會向下流動，從而產生強大的空氣撞擊力，還可對下方已有的煤料形成連續性的撞擊。因而在誘導風流和空氣撞擊力的作用下，下落的煤料灰塵上會產生大量的粉塵。
2、分級篩處理過程
分級篩在篩面強烈的震動中，會導致煤料中的細微煤塵發生飄散、碰撞、向外高速擴散等反應，從而造成大量的煤塵飛揚。另一方面在分級篩的機身表面和附近地面上已經有一些粉塵存在，當受到分級篩工作時產生的氣流、落料槽產生的氣流、以及工作人員來回走動的氣流等的影響，這些粉塵會再次的揚起，形成二次揚塵。
3、下方輸煤過程
當煤料從分級篩落到輸煤皮帶上時，一方面煤料會因與皮帶產生撞擊反應，從而導致煤塵產生；另一方面，輸煤皮帶上有些附著粉塵，會受到氣流的形象，二次揚起。
杭州“霧王”噴淋防塵抑塵系統，針對輸煤系統分級篩煤塵產生的原因，在供水系統、主機系統、噴霧組件系統三者配合之下產生的10-30微米以下的細霧作用下，能夠對源頭煤塵和二次揚塵進行碰撞后的吸附、凝聚、沉降操作，基本上能夠達到95%以上的抑塵效率。
煤場噴淋防塵抑塵系統具備耗水耗電量少、初期投資成本和運行費用低、抑塵效果好的性能優勢。其模塊化設計，全觸摸屏的控制系統，能夠對煤塵進行靈活方便有效控制；相較于其他的傳統的除塵系統，此系統占地面積小，操作、安裝、維修方便并且環保節能沒有二次污染產生。下面請看詳細產品介紹：
 

與傳統除塵裝置相比，壓微霧抑塵稱得上除塵領域的革命，具有以下九大優勢：

1、 在污染的源頭對起塵點進行粉塵處理；

2、抑塵效率高，針對10μm以下的可吸入粉塵治理效果達到96%以上，避免矽肺病危害；

3、水霧顆粒細膩，對物料濕度增重比為0.02%～0.05%，基本可忽略不計。在抑塵點形成濃密的霧池，對物料(煤)無熱值損失；

4、占地面積小、耗能小（耗電是傳統布袋除塵的20%，耗水是傳統噴淋除塵的20%）；　

5、耗水量小、無二次污染；

6、設備投入小、運行、維護費用低；

7 、可使用于無組織排放、密閉或半密閉空間的污染源；

8、 大大降低煤塵的爆炸幾率；

9、 夏季使用，對車間溫度有降溫效果。

高壓微霧抑塵系統的主要特點是突破了傳統的抑塵方法，省去了粉塵的收集、管道運輸和粉塵的后期處理過程。直接在粉塵的起塵位置進行抑制，從粉塵的源頭進行治理。微霧抑塵適用于任何工礦、任何性質的粉塵。